在节能风机与压缩机领域深耕十四载的雷茨智能，如今正站在管理变革的关键节点。近日，雷茨智能装备与精工智能在江西赣州正式召开“雷茨智能装备数智化改造提升项目启动会”，广东东莞团队通过线上方式同步参与。这意味着这家拥有空气悬浮与磁悬浮双重核心技术的国家级“小巨人”企业，正式驶入生产管理全面数字化升级的快车道。
01 十四年磨一剑，悬浮风机赛道跑出“专精特新”
雷茨智能装备（广东）有限公司成立于2011年，以研发、生产和销售高速离心风机为主。作为一家同时拥有空气悬浮和磁悬浮双重核心技术的“小巨人”企业，雷茨智能在突破国外技术垄断的道路上走出了一条从技术追随到行业领跑的逆袭之路。公司将压缩机轴悬浮精度做到1微米——只有一根头发丝的百分之一，机器高速运行起来震动和摩擦几乎为零。以一台300千瓦的雷茨风机为例，它比传统风机综合节能超30%，每年为用户节电量约为150万度、节省电费达92万元。
凭借过硬的技术实力，雷茨智能荣获工信部“能效之星”认定，并成功入选第六批专精特新“小巨人”企业名单。公司拥有10万+平方米研发生产基地，服务网络覆盖全国并延伸海外。2024年，雷茨智能营收超过2亿元，在我国悬浮风机细分领域进入市场前三名。今年年初，雷茨智能在江西赣州经开区新建的75000平方米园区正式投产，悬浮风机产品订单已排至今年5月。
02 赣州新园区投产，跨基地管理面临新挑战
具体而言，雷茨智能面临的管理烦恼，与众多高速增长的制造业企业如出一辙：生产靠人工传递，追溯靠翻纸质记录；库存作业全凭经验，发错料、找不着料时有发生；进度像一团迷雾，管理层想看清却看不透；赣州与东莞两地的采购、仓储、生产、物流等信息流难以实时贯通。对于一家产品精度以微米计、订单已排至数月后的高端装备制造企业而言，管理环节的“慢半拍”，直接制约着交付效率与品质一致性。
03 四大系统上线，构建赣莞一体化管控平台
面对挑战，雷茨智能选择以数字化手段破题。本次项目将上线ERP多组织升级、PLM、MES、WMS四大系统，建设一体化管控平台，核心目标即是打通赣州与东莞两地之间的信息壁垒，构建覆盖采购、仓储、生产、物流全链条的统一数据平台，实现数据贯通、智能调度与精细管理。
具体来看，四大系统各有侧重、协同发力。
ERP多组织升级承担起两地数据统一归集与流程标准化管理的重任，消除多头录入、多系统并行带来的信息断层。
PLM系统打通从研发设计到生产制造的数据链路，确保产品数据的唯一性与可追溯性。
MES系统深入生产一线，重点解决生产追溯、质量管控与进度可视化三大痛点，让每一道工序的工时、成本、质量参数具备可度量、可优化的能力。
WMS系统则从入库、存储到出库全程精细管控，实现库存作业防错与定点定位管理，让每一个物料都有“坐标”，每一笔作业都有“导航”。
四大系统联手，将把雷茨智能的管理从“人治”推向“数治”，重点解决生产追溯、质量管控、库存作业防错、进度可视与定点定位管理五大核心问题，让赣州与东莞两地的人、机、料、法、环、测各要素在同一个数据底座上高效协同运转。
04 启动会现场：任命授权，信心坚定
启动会现场气氛热烈，任命书、授权书郑重颁发，项目组织架构与阶段性目标明确部署。赣州主会场与东莞线上团队实时联动，两地项目组成员精神饱满、信心坚定。
在制造业数字化转型中，组织保障与执行决心往往比技术方案本身更为关键。雷茨智能项目团队展现出专注实干、精益求精、创新突破的精神面貌，为项目后续的分阶段落地奠定了坚实的人员与组织基础。
05 精工智能：二十年数字化深耕，为变革护航
在雷茨智能项目中，精工智能将输出成熟的实施方法论与行业实践，从蓝图规划、流程梳理到系统部署、数据治理，进行全周期赋能，确保数字化体系深度融入业务实际，而非停留于技术层面。
项目将采用分阶段推进策略，优先打通核心业务数据链路，再逐步深化智能排产、质量预警、能效分析等模块应用，保障业务连续性。
06 从“人治”到“数治”，改变正在发生
随着一体化管控平台的逐步落地，雷茨智能有望实现“两地如一厂”的协同运营状态，以数据流动代替人力中转，以系统规则代替经验判断。生产动态实时掌控，管理层打开系统就能看到赣州与东莞两地车间的真实状态；瓶颈工序无处遁形，精准优化后产线平衡率大幅提升；交期达成率上一个台阶，客户满意度跟着涨；库存周转快了，资金占用少了，物流路径不再绕弯路。
从车间一线到仓储后端，数据孤岛被彻底推平，一个覆盖全链条的透明化管理体系即将建成。这家从2万元起步、以1微米精度改写行业格局的“小巨人”企业，正在用数字化为下一个十四年筑牢管理底座，向着“节能+供能+储能+用能”智能装备系统解决方案的目标稳步迈进。
雷茨智能，未来可期。
