RGB 显示屏行业
数字化转型需要面对那些难题？
光色一致性依赖“老师傅”
难以量化管控
· 人、机、料、法、环数据无法与产品SN进行关联追溯
· 不良品返修，零部件更替记录无法有效管控和追溯
· 出现品质异常无法对产品进行锁定和追踪
生产管理多盲区
· 前加工全靠人工监控，在制品和完工进度管控难
· 工单生产状态和进度不透明，依靠人工跟进效率低
· 生产过程容易出现跳站、漏站等异常问题
· 客户标签类型多，离线打标低效率、易出错
物料管理效率低
· 物料标签不规范，无法满足追溯管理要求
· 仓库物料账实不同步，库存不准确，找料困难，对人依赖高
· 先进先出管控难，质保期无法监控，易造成呆滞
工艺过程难监控
· SOP、图纸纸档收发，版本难管控，易出错
· ECN变更无法第一时间传递和控制
· 工装治具寿命缺乏监控，存在质量风险
在制品清尾困难
· 在制品过站数据缺乏系统化管控，状态不透明
· 工单尾数无法定位原因，影响订单交付
数据孤岛断点多
· 生产数据依靠手工填写日报，数据无法实时共享
· ICT、FCT、ATE、老化等测试设备数据处于孤岛，无法与产品关联追溯
· 质量、设备、人员、异常等数据处于孤岛状态
核心功能模块
关键功能亮点
关务穿行
实现保税物料全流程数字化穿行管理，账实一致，满足海关监管与自动核销需求。
五连采集
对屏显模组及关键零部件，实施五码联动自动采集，一物一码，全程精准追溯。
智能数采追溯
自动采集屏幕全工序检测数据，按单品串联，形成完整质量追溯链条。
JIT 叫料
基于线边低水位实时监控，触发 JIT 智能叫料，保障不间断生产。
AGV 自动配送
MES/WMS/AGV 系统协同，实现物料自动派单、自动配送与路径智能调度。
柔性生产管理
统一管理 BOM、工艺、程序与物料切换，支持快速换线与多品种混线生产。
关键技术
物联网（IOT）技术
人工智能（AI）技术
大数据分析技术
云计算技术
·采用微服务架构，支持按需扩展
·支持跨平台部署，兼容多种设备和系统
·内置安全机制，保障数据安全和系统稳定
·提供开放 API 接口，易于与其他系统集成
定量效益
生产效率提升
换线时间缩短 20%-45%
制造周期缩短 20% 工单清尾提速
设备综合效率 OEE 提升
非计划停机减少
贴片机利用率有效产出显著提高
产品直通率 / 良率提升
不良率下降 30%-50%
返工成本大幅降低
物料损耗率下降
错料、抛料、超期损耗减少
MSD / 锡膏 / 红胶损耗可控
人工数据录入成本降低
报表、追溯、盘点、
核料人工大幅减少
换线 / 转产效率提升
日换线次数增加、切换时间缩短
适配小批量多品种
在制品（WIP）库存降低
齐套率提升、待料时间减少、
线边库存更精益
质量追溯时间
异常定位、批次锁定、
报告生成效率提升 90%+
错料 / 混批事故
上料防错、Feeder 校验、
MSD 拦截、批次管控完全闭环
行业项目效益
效率提升
通过优化生产流程和减少停机时间
质量提升
通过实时质量监控和缺陷预防
成本降低
通过减少浪费和优化资源利用
保税合规可控
关务风险降低
实现保税物料全流程数字化穿行管理，确保账实一致，满足海关监管要求，降低关务风险。
检测数据闭环
良率持续提升
对屏显模组及关键零部件实施一物一码管理，实现物料全生命周期追溯，质量责任明确可查。
AGV 自动配送
物流降本增效
自动采集屏幕全工序检测数据，形成完整质量追溯链条，通过数据分析持续优化质量管控。
物料全程可溯
质量责任清晰
基于线边低水位实时监控，触发 JIT 智能叫料，保障不间断生产，减少库存积压，优化资金周转。
JIT 智能叫料
库存周转优化
MES/WMS/AGV 系统协同，实现物料自动派单、自动配送与路径智能调度，提高物流效率，降低人工成本。
柔性快速换线
市场响应更强
统一管理 BOM、工艺、程序与物料切换，支持快速换线与多品种混线生产，提升市场快速响应能力。
行业客户案例
创维集团
厦华科技
广东中强电子
鸿合科技
客户认可
项目启动会
敬业集团MES项目
长视科技WMS/MES项目
易事特WMS/MES/QMS项目
银三环SCM项目
英飞WMS/MES项目
云曼数字化工厂项目
敬业集团MES项目
长视科技WMS/MES项目
易事特WMS/MES/QMS项目
银三环SCM项目
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项目验收会
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感谢信
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牌匾荣誉
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