智能工厂是实现智能制造的重要载体，必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括ERP、APS、MES、PLM、CRM、SCM等核心系统。实施 APS 高级计划与排程系统，帮助企业进行系统整合与资源优化，在生产过程逐步实现自动化、透明化、可视化、精益化。
APS提升企业的供应链管理能力
1.APS平台联通ERP、MES、OMS、WMS等信息系统孤岛
APS高级计划与排产系统是可以与ERP、MES、WMS、OMS、SRM等系统无缝对接，形成闭环的应用，以生产计划与排产为核心，集成需求预测、营销计划、生产计划、采购计划、物流配送计划的一体化智能计划与详细的数字化灵活计划排程调度系统，适应企业的快速变化。
2.APS降低供应链部门的运营风险与交货风险
APS高级计划与排产系统是基于有限产能的、自动化的智能的高级计划排产与调度系统。包括预测计划、产能规划、中长期计划、短周期排产、物料配送计划等等，实现缩短制造提前期，削减库存，提高交货期的遵守，有效的实现客户的利益增长。
3.APS提高营业客服部门的预测准确性与需求管理水平
APS营业计划模块包括预测计划、交货计划、预测差异分析、版本对比、需求管控、PO管控、数据加工等模块，从如下三个方面解决营业客服部门的难题：1、将预测需求100%转为线上统一管控，从源头上为各部门计划协同提供基础支撑;2、内嵌Excel引擎，智能解析数据，减少80%人工excel处理工作量，防止数据错误;3、通过大数据与机器学习算法，提高计划预测的准确性。
4.APS提高PMC部门的中长期计划与产能规划能力
PMC部门通常每个月都需要进行月度计划与产能规划，需要从各个系统中下载数据，并且大量工作需要通过excel处理。APS在需求预测与MPS/MRP的基础上，提供产能规划功能，包括需求分析、线体/机台产能负荷分析、物理/人力线体规划、开班规划、人力需求计划、库存水位控制、营收计划预估，原料采购预估、场地计划预估等功能，调整优化线体数量，模拟库存水位变化，为公司决策调整、线体改造、设备采购、人员招聘提供决策数据支撑。
5.APS提高PMC部门的周计划与交货计划能力
优化APS运用智能算法，最大化交货满足率，最优化在制品库存，生成4-14周的生产周计划、线体机台计划，并且创建APS虚拟工单。
6.APS提高PMC部门的短期计划与精细化排产能力
APS综合考虑企业排产的目标和策略如(客户优先级、订单交期、相同产品连续生产、资源负载均衡等等)，进行一键式的智能排产(或者根据企业计划现状，进行自动/半自动排程)，得到最优化的工序级计划，精细的线体/机台生产计划、投料计划，提升企业精细化排产能力，计划结果通过多种甘特图和报表的形式展示。
APS高级计划与排产系统以生产计划与排产为核心，集成需求预测、营销计划、生产计划、采购计划、物流配送计划的一体化智能计划与详细的数字化灵活计划排程调度系统。
