汽车零部件行业发展中存在的问题
1. 产业结构不合理
从现在国内汽车零部件企业的发展看，总体上还是处于一个较低的层次，生产企业不少，但是比较分散，大大小小的零部件生产商遍布全国各地，规模较大的却很少。由于生产商的分散性，使得企业的竞争优势并不凸显，数据积累少，研发能力也一般，无法满足外商的大批量需求。
2.生产计划准确度不高
零部件生产企业通常是根据预计订购量进行原材料采购的，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。
3.生产制造过程不平衡
汽车焊装，涂装，总装等具有“流水生产”的特点，一旦停线损失巨大，因此对生产制造的整个过程的平衡提出了更高的要求。
4. 生产成本大
中国汽车零部件的发展环境面临上下游的成本压力，很难控制，利润空间又日益狭小。
5.现场生产管理不合理
零部件生产的工序交复杂，生产周期长，交货也很频繁，但是为了满足客户需求，需要随时追踪生产现场的生产进度，平衡设备的运转负荷能力;可是由于基础数据不完整，生产现场的复杂性及生产进度不能及时反馈，各项数据录入等操作都依赖于人力，使得企业生产效率很低。
在汽车零部件生产企业中，面临的问题不仅仅是以上这几点，如何解决?让企业由传统管理模式升级为信息化管理，MES系统能帮汽车零部件生产企业对车间现场生产制造过程数字化管理，提供从接受生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。
汽车零部件MES系统的特点
(1)订单管理
汽车零部件MES系统能够灵活应对订单，快速响应生产计划中受外界因素影响发生的变化。例如：企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过微缔软件MES系统高速模拟排程，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。
(2)工艺管理
MES系统提供产品、工艺管理功能，建立客户与企业产品之间的关联，实现信息共享，减少错误，减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。
(3)生产跟踪
通过微缔软件MES系统实现生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。
(4)设备联网
设备联网以及数据分析实时查看所有设备的运行状态是否正常和相关生产数据，包括机床网络连接报警、主轴及各伺服轴功率检测报警、事件报警、连续重复报警、系统报警、机床自身报警等。并对所有的报警信息进行传送、复位、记录、查询等，同时生成相关的报表。
(5)质量管理
微缔软件零部件MES系统可以对零部件全程实施质量管理。对零部件生产全过程的零件质进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在MES系统中，当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时解决。
顺应当前大市场的发展趋势，汽车零部件制造业尽早部署MES系统，实现制造过程协同化、车间作业透明化、数据采集自动化，智能化管理，精益求精，更有利于企业高效生产，降低制造成本。
