据了解，工厂生产运营绩效的实现，70%取决于事前周密的技术和管理规划，只有30%取决于生产运营过程的纠正及改善，因此制造业企业生产运营需要注重工厂规划，强调预防为主。

　　工厂规划是一项跨领域、跨专业的系统化工程，需要多方的协同与支持，并需要遵循严格的规划逻辑与步骤，工厂规划项目团队的作用就好比把散落的“珍珠”串成项链，将各个模块串联起来，组成工厂规划活动。

　　工厂规划活动的结构包括产品及产能规划、技术规划以及运营规划，而工厂规划项目团队则担任着主导职责，统筹项目并为结果负责，通过高层访谈、实地调研等手段，基于企业战略规划、营销规划基础上的产品线及市场规模定位，销售预测及挖潜基础上的品种产量规划。其次，在技术部门(工艺部门、生产部门)的协同之下，基于工厂生产规划原则及目标的工艺及装备、搬运及仓储、生产辅助设施的规划。再者，协同企划部门进行生产绩效的规划，支持工厂运营达标。

　　根据逻辑划分，工厂规划可分为四个阶段：

　　(1)规划定位及决策：战略营销规划，调研预测;产品组合定位及产能规划;产品项目可研及依据确认;行业调研问题及标杆水平;规划建设目标及原则确认。

　　(2)技术规划及设计：生产类型优选及自制件规划;生产及检测工艺及装备优选;搬运、仓储规划设计，优选;工装设计、配套设施规划组织;车间及生产区布局及物流设计。

　　(3)工厂运营规划及设计：生产运营组织体系及编制设计;生产运营管控体系规划设计;精益运营体系规划;生产信息化、物联网规划;办公及后勤设施规划。

　　(4)工厂规划设计实施：规划实施计划及资源组织;厂房新建或改在工程组织;生产线组建验证及调试;组织运营体系试运行，完善;精益工厂产检及体系运行。

　　可以看出工厂规划步骤非常多且复杂，因此规划意识非常重要，做好预防，减少事后改善的情况出现，降低企业成本。