2019年10月18日，丰田合成（佛山）橡塑有限公司携手广东精工智能系统有限公司（简称“精工”）的云MES系统项目正式启动。荣基项目总监沈总、项目经理曾总、精工项目经理黎总和所有项目团队一同出席了本次启动大会。

通过前期对丰田合成进行了调研，精工团队为丰田合成量身定制了精工MES生产进度&安灯管控系统方案，此方案将帮助丰田合成通过工单管理、工艺管控、关键物料追溯、质量管理和电子看板方式实现装配线数字化，达到持续降本增效和持续提升产品质量。

无论是围绕提质降耗增效的管理与经营创新，还是加大企业数字化智能化转型升级，唯有遵循高质量发展才是做强的新法则。而安灯系统作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率和提高生产质量的一种手段。

安灯系统主要功能如下：

1、加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。 

2、作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。 

3、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。 

4、及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理体系的完善。 

5、搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

通过电子看板全面了解生产异常及处理状态，所有安灯任务通过电子看板透明化展示出来，相关人员可以即时了解到每个异常问题的处理进度，加速问题解决。为高质量提供了保障。

云MES系统生产进度管理是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流。当车间中有事件出现时，本单元需要实时地进行一定的处理工作。这种处理工作必须按照一定的约束进行，生产进度信息就是根据这些约束的任务安排序列。生产进度能够调整工厂车间的规定计划，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。

丰田合成沈总在启动会上总结到，整个数字化转型的目的就是为了公司的绩效提升，绩效是最终的结果，实施过程中围绕绩效开展。此次项目将做为一个试点，以一个标杆样板来打造，未来丰田合成将实现全面数字化，全面智能化战略，通过技术进步带动产业升级。