科学合理的工厂布局规划，对企业实现精益生产管理目标起到的作用事半功倍。工厂布局规划从宏观来说可以分为两方面。一方面是在厂区土建工程前的土建用地规划，可以精确到规划某个厂房的具体功用、绿化规划等。一方面就是土建完成后的厂房内部布局规划。我们今天主要讨论的是后者——工厂内部布局规划，主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体生产线、各阶段仓库与各工段之间配置的合理性、与之匹配的技术配套系统并出具相应的平面设计级深化方案，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、产能更优化的目标。

　　一般来说，需要遵循以下几个原则：

　　1、平衡原则：在平面布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环五要素有机结合起来并保持充分的平衡。

　　2、人流、物流畅通原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局规划设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

　　3、最短距离原则：依据效率和成本，在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。

　　4、充分利用立体空间原则：随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。

　　5、安全满意原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须确保作业人员的作业安全。在设计中合理规避材料的移动、旋转动作、抬升、卸货等动作产生的安全隐患。

　　6、灵活机动原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应，对于后期智能化产线的增投留有余地。

　　其实，到规划厂区布局这一步，设计上拉开差距的就是细分市场和专业技术方面的经验差异了。行业的不同、产品物理特性的不同、生产工艺的区别还会有不同的设计侧重点，共同点是以物流组织为中心展开设计。当然，围绕物流组织还有相当多的专业技术层面的问题因篇幅原因不便于展开讨论。