● 精工智能数字化车间管理系统

　　数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台，可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接,帮助企业推动信息化与工业化深度融合。

　　系统能助力实现制造生产现场实时监控，直接从设备和现场操作员处采集实时数据，尽可能减少不准确的人工采集和人工录入，实时、自动化的生产数据采集和设备监控将能确保您的业务正常运营，帮助您更加主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们，协助您做出正确的决策。

　　企业希望能在最短的时间，以合适的成本交付客户需要的产品，我们的数字化车间系统能帮助您改进产品质量、减少成本消耗、按时交付，利用有限的资源创造更多的收益，及时发现并消除停机时间，制造更多的产品，帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力，为您打造数字化的生产车间，提升企业核心竞争力。

全方位体现

一站式智能管理系统

       ● 智能化的数据采集更实时更准确、避免人工数据统计出错

　　● 实时监控机器状态提高计划的灵活性

　　● 准确生产、高效工作、降低成本

　　● 改善全局设备效率(OEE)，工厂生产力，机器停机时间

　　● 机器负载最大化，停工时间最小化

　　● 发现并确定节能环节，降低能耗和整体电力需求

　　● 生产过程透明化，实时的生产进度，提高工作效率

　　● 短信自动通知，提高工作效率

　　数字化车间管理系统4大助力

　　1.生产管理

　　生产管理包含生产派工、派工单激活、生产报工等，派工管理用于接收生产计划下达的排产任务，直接将生产指令下发到生产车间现场的

　　触摸屏终端上，系统根据设备加工情况自动采集加工数量、检验结果等实时数据，使繁杂的报工工作由现场操作员工在设备终端的操作屏

　　快速、准确、及时地完成，系统可以反馈实时生产进度、产能统计分析、设备效率等。

　　2.设备维护

　　设备维护包含设备计划性保养自动通知、设备故障维修派工单方便快捷制定、维修保养及时的执行等功能，各环节执行与处理有短消息在线实时发送，确保设备维修保养工作高效执行，减少停机时间，提高生产效益，保障设备的利用率。支持数据分析及决策功能，系统提供的数据可及时掌握设备故障率等生产运行指标，对设备维修数据进行快速分析、汇总，有利于管理层进行企业经营决策。

　　3.质量管理

　　质量管理不只是员工自检、首检、巡检等检验相关的流程管理，并且对于影响产品质量的因素，如温度、压力、生产环境等各个环节的管理，系统支持对产品生产全过程质量相关数据自动化采集、统计、分析，实现生产过程自动化的质量监控，如“米重”、“不圆度”超出预定理论值系统自动报警，达到对产品质量的统一、过程可控化、批次可追溯性管理，为员工绩效考核提供真实可靠的数据。

　　1. 能耗管理

　　智能化的能耗数据采集、处理分析、实时监控设备能源耗用情况，清楚地了解生产订单、设备、产品、班组所耗用的能源和产品产出情况，挖掘能源数据，通过设备能耗数据、产出数据及运行数据等进行关键用能设备的在线能效分析，对生产工艺和设备进行改造，降低单位产品能源消耗，提高经济效益实现节能。