各行业、各领域推进“互联网+”，以及打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。近年来，中国流程工业在工艺装备、运行技术与管理决策方面都取得了长足的进步，但在全流程和全生命周期的数据感知、多系统协同优化控制、供应链敏捷管理、安全环保监控与溯源诊断等方面还存在很多亟待解决的难题。

　　上诉问题的答案是数字化转型，围绕制造过程从装备智能化到制造流程、操作模式、供应链管理等自适应智能优化，以需求驱动、应用导向为主，但是，企业数字化转型如何展开?第一步从哪里开始?许多管理者都一筹莫展。想要制定数字化转型的顶层设计，决策者不能照本宣科，需要立足当下，着眼未来，采用科学方法完成整体规划。

　　如何构建数字化顶层架构

　　首先，在阐述该观点的时候，我们得先理解什么是顶层。构建顶层架构就是指从顶层规划，详细梳理一整套流程。

　　第一步:企业战略需求对接

　　数字化工厂建设需要与企业战略对接，首先需要考量数字化工广项目是否符合公司的战略，能否支撑公司的战略意图。

　　第二步:企业现状自我评估

　　企业在确定数字化工厂愿景之后需要对自身做一个全面的自我评估。类似于自我检查下，自己在企业经营中的各类活动的情况。对于这种评估，很多企业自己无从下手。

　　第三步:数字化转型方案规划设计

　　此步骤为数字化工厂推进中最重要、最关键步骤。承接对前期工作的总结与分析，并对后面具体导入数字化的详细计划与实施项目落地提供方案和保障。

　　第四步:企业流程梳理

　　流程梳理包含业务流程、管理流程、工艺流程，完成细化的流程调研后，结合第二步的自我评估结果进行现状流程梳理。1.企业的现状业务流程梳理通顺后，需要进一步分析现状与当前的数字化如何去结合，产生新的数字化的业务模式，脱离传统业务模式，加入互联营销、电商、网络流量等新元素;

　　⒉管理流程是企业结合自身的具体管理现状进行梳理，让每个环节都能够打通，在当前工作的目的就是按照企业运营现状把流程打通，在第五步会运用精益工具进行优化;

　　3.工艺流程对于企业来说是重要的核心流程之一，作者团队在服务过程中遇到的有些企业会以为自己没有工艺流程，其实这种理解是错误的。每个生产企业都有自己的工艺流程，只是表现形式不一样:有的管理较好的企业会有书面的工艺流程文件，生产过程有工艺管控文件等;有的管理比较原始的企业，工艺是装在核心技术人员的脑袋里面的，工艺过程控制也只有这些技术人员才能处理。我们要做的就是对企业的产品和需求进行PQ&PR分析，结合对应工艺流程进行整合，罗列出现有的工艺流程，并形成书面文档作为输出。

　　企业流程梳理对于数字化转型至关重要，关系到后续工作的可行性、可持续性等。后面几个步骤都是建立在企业现有流程的基础上。

　　第五步:精益优化导入

　　精益优化是对企业流程梳理的优化，为后续导入自动化、信息化、数字化奠定坚实的基础。主要工作内容包括:

　　1.精益文化及组织建设

　　⒉精益化管理体系

　　3.精益化工艺流程优化

　　第六步:工厂信息化导入

　　信息化建设是企业数字化升级的三大支柱之一，公司的管理流程、运营流程等可借助信息软件工具大幅提升工作效率，当然这些都是建立精益化的流程基础上的。

　　数字化工厂的信息化建设涵盖内容广泛:数字化控制中心( BI)、自动化办公管理系统(OA)、客户管理系统(CRM) 、供应链管理系统(SCM)、企业资源管理系统(ERP)、产品生命周期管理系统(PLM)、制造执行系统(MES)、工艺辅助管理系统(CAPP)、高级排产系统(APS)、仓储管理系统(wMs) 、移动终端应用程序等构成。

　　最后一步:企业数字化建设&升级

　　企业的数字化升级是建立在前面七步基础之上，具备符合公司战略愿景的前提下，企业经营管理者将自己的思想转换为指标数据，再结合软件技术进行自动数据采集、运算、分析，并将结果呈现给管理者，管理者依据得到的结果数据进行判断和决策，并反馈给信息系统传递到执行层去执行，这样形成的闭环的管理与反馈模式和过程，我们归纳为数字化工厂。

　　以上，就是企业数字化转型的第一步--架构数字化顶层设计，就是根据企业自身特点，建立远景目标，有方向地有顺序地为数字化转型指引方向。